● Bambumassan paperinvalmistusprosessi
Bambun menestyksekkään teollisen kehittämisen ja käytön jälkeen on syntynyt monia uusia prosesseja, teknologioita ja tuotteita bambun käsittelyyn peräkkäin, mikä on parantanut bambun käyttöarvoa huomattavasti. Kiinan koneistetun massanvalmistusteknologian kehitys on murtautunut perinteisen manuaalisen menetelmän läpi ja muuttumassa teollistuneeksi ja teollistuneeksi tuotantomalliksi. Nykyiset suositut bambusellun tuotantoprosessit ovat mekaanisia, kemiallisia ja kemiallisesti mekaanisia. Kiinan bambusellu on enimmäkseen kemiallista, sen osuus on noin 70 %; kemiallinen mekaaninen on pienempi, alle 30%; mekaanisten menetelmien käyttö bambusellun valmistuksessa rajoittuu kokeelliseen vaiheeseen, eikä laajamittaista teollista raporttia ole.
1. Mekaaninen massanvalmistusmenetelmä
Mekaaninen massanvalmistusmenetelmä on bambun jauhaminen kuiduiksi mekaanisin menetelmin lisäämättä kemiallisia aineita. Sen etuna on alhainen saastuminen, korkea massanvalmistusnopeus ja yksinkertainen prosessi. Maassa yhä tiukentuvan saastevalvonnan ja puumassaresurssien puutteen vuoksi mekaaninen bambusellu on vähitellen arvostettu ihmisten keskuudessa.
Vaikka mekaanisen massan valmistuksen etuna on korkea sellunopeus ja alhainen saastuminen, sitä käytetään laajasti havupuumateriaalien, kuten kuusen, sellun- ja paperiteollisuudessa. Kuitenkin, koska bambun kemiallisessa koostumuksessa on korkea ligniini-, tuhka- ja 1 % NAOH-uutepitoisuus, massan laatu on huono ja kaupallisen paperin laatuvaatimuksia on vaikea täyttää. Teollinen sovellus on harvinainen ja se on enimmäkseen tieteellisen tutkimuksen ja teknisen tutkimuksen vaiheessa.
2. Kemiallinen massanvalmistusmenetelmä
Kemiallinen massanvalmistusmenetelmä käyttää bambua raaka-aineena ja sulfaattimenetelmää tai sulfiittimenetelmää bambumassan valmistukseen. Bamburaaka-aineet seulotaan, pestään, dehydratoidaan, keitetään, kaustisoidaan, suodatetaan, vastavirtapestään, suljetaan seulonta, happidelignifiointi, valkaisu ja muut prosessit bambumassan valmistamiseksi. Kemiallinen massanvalmistusmenetelmä voi suojata kuitua ja parantaa kuidutusnopeutta. Saatu massa on hyvälaatuista, puhdasta ja pehmeää, helposti valkaisevaa ja siitä voidaan valmistaa korkealaatuista kirjoituspaperia ja painopaperia.
Koska kemiallisen massanvalmistusmenetelmän massanvalmistusprosessissa on poistettu suuri määrä ligniiniä, tuhkaa ja erilaisia uutteita, bambusellutusnopeus on alhainen, yleensä 45-55%.
3. Chemical Mechanical Pulping
Chemical Mechanical Pulping on massanvalmistusmenetelmä, jossa raaka-aineena käytetään bambua ja jossa yhdistyvät kemiallisen massan ja mekaanisen massan valmistuksen ominaisuuksia. Kemiallinen mekaaninen pulping sisältää puolikemiallisen menetelmän, kemiallisen mekaanisen menetelmän ja kemiallisen termomekaanisen menetelmän.
Bambumassan ja paperin valmistuksessa kemiallisen mekaanisen massan valmistusnopeus on korkeampi kuin kemiallisen massan valmistuksen, joka voi yleensä olla 72–75 %; kemiallisella mekaanisella massalla saadun massan laatu on paljon korkeampi kuin mekaanisen massan valmistuksen, joka voi täyttää hyödykepaperin valmistuksen yleiset vaatimukset. Samalla alkalien talteenoton ja jäteveden käsittelyn kustannukset ovat myös kemiallisen massan valmistuksen ja mekaanisen massan valmistuksen välissä.
▲ Bambumassan tuotantolinja
● Bambumassan paperinvalmistuslaitteet
Bambumassan paperinvalmistuslinjan muodostusosan laitteistot ovat periaatteessa samat kuin puusellun tuotantolinjan. Suurin ero bambusellun paperinvalmistuslaitteiden välillä on valmistusosissa, kuten viipalointi, pesu ja kypsennys.
Koska bambulla on ontto rakenne, viipalointilaitteet eroavat puun viipalointivälineistä. Yleisesti käytetty bambun viipalointi (hiutale) sisältää pääasiassa bamburullaleikkurin, bambuleikkurin ja rumpuhakkurin. Rulla- ja kiekkobambuleikkureilla on korkea työskentelyteho, mutta käsiteltyjen bambulastujen laatu (bambusalakkeen muoto) ei ole yhtä hyvä kuin rumpuhakkureiden. Käyttäjät voivat valita sopivat viipalointilaitteet bambumassan käyttötarkoituksen ja tuotantokustannusten mukaan. Pienille ja keskisuurille bambusellutehtaille (tuotanto <100 000 t/a) kotimainen bambunleikkauslaitteisto riittää tuotantotarpeisiin; suurille bambusellutehtaille (tuotanto ≥100 000 t/a) voidaan valita kansainvälisesti kehittyneitä laajamittaisia viipalointilaitteita.
Bambulastujen pesulaitteita käytetään epäpuhtauksien poistamiseen, ja Kiinassa on raportoitu monia patentoituja tuotteita. Yleensä käytetään tyhjiö-, paine- ja hihnamassapesureita. Keskisuuret ja suuret yritykset voivat käyttää uusia kaksoistelapainopuristimia tai voimakkaita vedenpoistomassan aluslevyjä.
Bambulastujen keittolaitteita käytetään bambulastujen pehmentämiseen ja kemialliseen erottamiseen. Pienet ja keskisuuret yritykset käyttävät pystysuuntaisia keittoastioita tai vaakaputkia jatkuvia liesiä. Suuret yritykset voivat käyttää Camille-jatkukeittimiä diffuusiopesulla parantaakseen tuotannon tehokkuutta ja sellun saanto myös kasvaa vastaavasti, mutta se lisää kertaluonteisia investointikustannuksia.
1. Bambumassan paperinvalmistuksessa on paljon potentiaalia
Kiinan bambuvaroista tehdyn selvityksen ja itse bambun paperinvalmistukseen soveltuvuuden analyysin perusteella bambumassateollisuuden voimakas kehittäminen voi paitsi lievittää Kiinan paperiteollisuuden tiukkojen puuraaka-aineiden ongelmaa, myös olla tehokas tapa muuttaa. paperiteollisuuden raaka-ainerakennetta ja vähentää riippuvuutta tuontipuuhakkeesta. Jotkut tutkijat ovat analysoineet, että bambusellun yksikkökustannus massayksikköä kohti on noin 30 % alhaisempi kuin männyn, kuusen, eukalyptuksen jne., ja bambusellun laatu vastaa puumassan laatua.
2. Metsän ja paperin yhdistäminen on tärkeä kehityssuunta
Bambun nopeasti kasvavien ja uudistuvien etujen ansiosta nopeasti kasvavien erikoisbambumetsien viljelyn vahvistamisesta sekä metsää ja paperia yhdistävän bambusellun tuotantopohjan perustamisesta tulee Kiinan sellu- ja paperiteollisuuden kestävän kehityksen suunta, vähentäen riippuvuus tuontipuuhakkeesta ja -sellusta sekä kehittyvä kotimainen teollisuus.
3. Klusteribambusellulla on suuri kehityspotentiaali
Nykyisessä bambujalostusteollisuudessa yli 90 % raaka-aineista on valmistettu mosobambusta (Phoebe nanmu), jota käytetään pääasiassa kotitaloustarvikkeiden ja rakennemateriaalien valmistukseen. Bambumassan paperinvalmistuksessa käytetään raaka-aineina myös pääasiassa mosobambua (Phoebe nanmu) ja sykaadibambua, mikä muodostaa raaka-ainekilpailutilanteen eikä edistä alan kestävää kehitystä. Olemassa olevien raakabambulajien perusteella bambumassapaperiteollisuuden tulisi kehittää tarmokkaasti erilaisia bambulajeja raaka-aineiden käyttöä varten, hyödyntää täysimääräisesti suhteellisen edullisia kykadibambuja, jättiläislohikäärmebambua, phoenix tail -bambua, dendrocalamus latiflorusta ja muu paakkuuntuva bambu sellun- ja paperinvalmistukseen sekä parantaa markkinoiden kilpailukykyä.
▲Klusteroitua bambua voidaan käyttää tärkeänä massamateriaalina
Postitusaika: 04.09.2024
